Sudarea în comparație cu alte metode de conectare oferă următoarele avantaje: 1. Economisirea metalelor datorită utilizării complete a secțiunilor de lucru ale elementelor din nodurile de conectare ale structurilor sudate; oferind structurilor o formă mai potrivită în conformitate cu sarcinile curente; o scădere accentuată a greutății elementelor de conectare din nodurile sudate; utilizarea structurilor mai subțiri, lipsa consumului de metale pentru molizi și profituri, reducerea respingerilor și a cotelor pentru prelucrare la înlocuirea pieselor turnate prin sudare.
În structurile sudate, greutatea metalului sudat este de obicei de la 1 la 2%, în timp ce la nituire greutatea niturilor și eșarfelor este de cel puțin 4% din greutatea produsului. Sudarea reprezintă până la 25% din economiile metalelor în comparație cu nituirea, în comparație cu turnarea, se realizează economii de metale: când se înlocuiește turnarea oțelului prin sudare până la 25-30%, când se înlocuiește fontă cu sudură, până la 50-60%.
Sudarea în comparație cu alte metode de conectare oferă următoarele avantaje: 1. Economisirea metalelor datorită utilizării complete a secțiunilor de lucru ale elementelor din nodurile de conectare ale structurilor sudate; oferind structurilor o formă mai potrivită în conformitate cu sarcinile curente; o scădere accentuată a greutății elementelor de conectare din nodurile sudate; utilizarea structurilor mai subțiri, lipsa consumului de metale pentru molizi și profituri, reducerea respingerilor și a cotelor pentru prelucrare la înlocuirea pieselor turnate prin sudare.În structurile sudate, greutatea metalului sudat este de obicei de la 1 la 2%, în timp ce la nituire greutatea niturilor și eșarfelor este de cel puțin 4% din greutatea produsului. Sudarea reprezintă până la 25% din economiile metalelor în comparație cu nituirea, în comparație cu turnarea, se realizează economii de metale: când se înlocuiește turnarea oțelului prin sudare până la 25-30%, când se înlocuiește fontă cu sudură, până la 50-60%.
Utilizarea sudării în construcția clădirii reduce greutatea structurilor din oțel cu 15%, facilitează fabricarea și crește rigiditatea întregii structuri. În construcția furnalelor, utilizarea sudării în loc de nituire economisește de la 12 până la 15% din metal, în construcțiile de armături, 10-20%, în proiectarea macararelor -15-20%.
2. Reducerea timpului de lucru și reducerea costurilor structurilor de fabricație prin reducerea consumului de metal și reducerea complexității lucrării. Așadar, de exemplu, construcția de cuptoare mari explozabile la fabricile metalurgice sudarea carcasei cuptorului din foi de oțel prin metoda electroslag se realizează în 1/2 lună. Sudarea manuală a unei astfel de carcase durează mai mult de o lună; și nituire – 7-9 luni.
Este avantajos să folosiți sudura în producția individuală și la scară mică, deoarece acest lucru se poate face cu dispozitive și echipamente tehnologice mai simple și mai ieftine.
3. Posibilitatea producerii de produse de formă complexă prin sudarea lor din elemente ștanțate sau turnate separat în loc de forjare sau turnare a produsului în ansamblu. Astfel de structuri se numesc turnate ștanțate sau respectiv sudate și sunt utilizate pe scară largă în industria auto, producția de aeronave, construcția de mașini și alte domenii..
Utilizarea unor astfel de structuri economisește metal și forță de muncă. Folosind sudura, este posibilă fabricarea pieselor din metal care a suferit diverse prelucrări preliminare, de exemplu, sudarea profilelor laminate cu semifabricate, turnate sau forjate. Metalele eterogene pot fi, de asemenea, sudate: oțeluri inoxidabile cu carbon, cupru cu oțel etc..
La fabricarea structurilor complexe, utilizarea sudării în loc de forjare și turnare dă un efect economic deosebit. De exemplu, productivitatea muncii în fabricarea structurilor sudate este de 2 ori mai mare decât turnarea și ștampila forjată, iar condițiile de muncă sunt mult mai bune. Investițiile de capital pe tonă de structuri sudate sunt de 1,5-2 ori mai mici, iar costul este de 1,3-1,6 ori mai mic decât în turnătorie. Reducerea greutății, creșterea fiabilității și durabilității produselor.
4. Echipamente tehnologice mai ieftine. Echipamentele de sudare sunt relativ necomplicate, relativ ieftine și extrem de eficiente. Aceasta reduce costurile de capital pentru construcția instalațiilor de prelucrare a metalelor și accelerează punerea lor în funcțiune..
5. Facilitarea mecanizării complexe a producției în masă de același tip de produse sudate, posibilitatea creării unei producții în linie cu mecanizare 100% și automatizarea ciclului de producție, ceea ce crește dramatic eliminarea produselor dintr-o unitate a zonei de producție a atelierului.
6. Posibilitatea utilizării pe scară largă în structurile sudate de tipuri moderne de materiale progresive: oțeluri de înaltă rezistență, profiluri ușoare îndoite, tablă multistrat, aliaje ușoare, metale ultra-pure etc..
7. Facilitarea fabricării de unități și piese pentru microminiatura la producerea anumitor tipuri de produse – dispozitive semiconductoare etc..
8. Posibilitatea utilizării pe scară largă a sudării, suprafețelor și tăierii în timpul reparațiilor, în cazul în care aceste metode de prelucrare a metalelor permit restaurarea rapidă și rentabilă a echipamentelor uzate, eșuate și a structurilor distruse.
9. Etanșeitatea și fiabilitatea îmbinărilor sudate.
10. Reducerea zgomotului industrial și îmbunătățirea condițiilor de muncă din magazine.
